Frittage de poudre :
Le frittage de poudres est une méthode de prototypage rapide permettant d’obtenir par laser, des pièces prototypes fonctionnelles. Cette technique, permet de réaliser à partir d’un simple fichier 3D une pièce physique dans un délai moyen de 48 heures.
Technique :
Le frittage de poudres consiste en l’agglomération par un laser CO2 de la poudre de polyamide. Il s’effectue par couches successives de 0.15mm. La matière passe alors en phase liquide aux sections dites, de la pièce. Le matériau « non fritté » reste sous forme de poudre. Après un temps de refroidissement de quelques heures les pièces peuvent être désolidarisées de la poudre pour être exploitées...
Matériaux utilisés :
- La polyamide
- PA 2200 (standard)
- PA 2210 FR (poudre ignifugée) avec homologation de Dassault aviation
- GF 3200 (PA chargé verre 30% de silice)
- Alumide (PA chargé Alu)
Les perspectives sont grandes chez AGTX puisque nous sommes Bêta Testeur sur les nouveaux matériaux, nous pouvons prétendre à terme de disposer des derniers matériaux existants sur le marché. Nous sommes également la seule entreprise de prototypage à pouvoir fournir des pièces ignifugées pour l’aéronautique avec les certifications et la traçabilité requise pour des pièces destinées à l’aviation civile (homologation Dassault)
Matériel utilisé :
Pour le frittage de poudre AGTX détient une longueur d’avance sur tous ses concurrents puisqu’elle est aujourd’hui en France l’entreprise qui détient la plus grande capacité de production en frittage de poudres avec 2 machines P700, 1 machine P730 et 1 machine P380 de chez EOS.
En effet AGTX, en optant pour le choix des P700, vous offre la possibilité de produire des objets de volume et d’encombrement élevé, tout en gardant la possibilité de répondre à la demande de production de petite capacité ou de petite série.
Avantages et inconvénients :
- Avantages : L’avantage majeur de cette technique de prototypage rapide est la rapidité de fabrication, la fonctionnalité des pièces issues du processus, la possibilité de finition peinture et bien sûre la qualité des produits finis ainsi que la fidélité aux caractéristiques de votre projet
- Inconvénients : Le frittage de poudre atteint une température de 180° ; Il faut donc réaliser les pièces avec un retrait (d’environ 3 à 5 %) pour qu’en refroidissant les pièces soient au dimensionnel souhaité. Il existe donc un risque de déformation sur les parois fines et une tolérance dimensionnelle (à 2 pour 1000)
Rubrique : Technologies
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